Manómetro de presión del tubo de resorte y puntos de instalación

Actualmente, el manómetro in situ más utilizado en producción es el manómetro mecánico. Los manómetros mecánicos se dividen principalmente en manómetros de tubo de resorte (tubo de Bourdon), manómetros de diafragma, manómetros de fuelle y manómetros de fuelle según sus diferentes componentes elásticos sensibles. Este artículo toma principalmente como ejemplo el manómetro de tubo de resorte. Los manómetros de tubo de resorte vienen en varias variedades y especificaciones, con las características de estructura simple, uso conveniente, alta precisión, durabilidad y bajo precio. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en diversas ocasiones de medición de presión en la producción industrial. El manómetro de tubo de resorte, también conocido como manómetro de tubo de Bourdon, se divide en tubo en C, tubo de lengüeta, tubo espiral y otros tipos.

Se utiliza la deformación elástica del tubo de resorte bajo la presión del medio interno para convertir la presión en desplazamiento elástico en el extremo libre del tubo de resorte, que luego es amplificado por el mecanismo de transmisión de engranajes del manómetro. El manómetro mostrará el valor relativo (alto o bajo) en relación con la presión atmosférica. El valor de presión dentro del rango de medición se muestra mediante el puntero, y el rango de medición del tubo de resorte generalmente está entre 0.1MPa y 250MPa. Para la instalación de manómetros, se deben tomar las siguientes precauciones: 1. La posición de instalación del componente de la fuente de presión debe seleccionarse en un lugar donde la velocidad de flujo del medio sea estable. 2. Al medir la presión de medios turbios como polvo, partículas sólidas o sedimentos, el componente de la fuente debe instalarse inclinado hacia arriba. 3. Al instalar componentes de la fuente de presión en tuberías de proceso horizontales e inclinadas, la orientación de la toma de presión debe cumplir con las siguientes regulaciones: (1) Al medir la presión del gas, debe ubicarse en la mitad superior de la tubería de proceso. (2) Al medir la presión del líquido, dentro del rango de 0-45 grados entre la mitad inferior de la tubería de proceso y la línea central horizontal de la tubería de proceso. (3) Al medir la presión del vapor, dentro del rango de 0-45 grados entre las mitades superior e inferior de la tubería de proceso y la línea central horizontal de la tubería de proceso.